Mashinasozlik korxonasi samaradorlik va sifatda ikki tomonlama yutuqlarga erishadi
Zamonaviy mexanik ishlab chiqarishda metall butalar - aylanadigan millarni qo'llab-quvvatlaydigan va ishqalanishni kamaytiradigan asosiy komponentlar - muhim rol o'ynaydi. Ularning ishlov berish aniqligi butun mashinalarning ishlash barqarorligi va xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Bugungi kunda CNC stanoklari yuqori aniqlik va samaradorlikdagi afzalliklari bilan sanoatga o'zgartiruvchi o'zgarishlar olib keladigan buta ishlab chiqarish uchun asosiy uskunaga aylandi. Elektr dvigatellari ishlab chiqaruvchi kompaniyaning so'nggi misoli shuni ko'rsatadiki, CNC stanoklari joriy etilgandan so'ng, vtulka qismlarining malaka darajasi 85% dan 99,2% gacha o'sdi va bir smenada ishlab chiqarish 40% ga o'sdi, bu CNC uskunalarining ishlab chiqarish imkoniyatlarini oshirishda qanday kuchli rol o'ynashini ta'kidlaydi.
Texnologik moslashuv: materialdan jarayongacha aniq nazorat
CNC stanoklarining-burchakni qayta ishlash uchun mos kelishining sababi ularning murakkab jarayonlarga har tomonlama moslashishidadir. Burchaklar odatda silindrsimon tuzilishga ega va ichki teshik va tashqi diametrda qattiq bardoshlik, shuningdek, yuqori konsentriklikni talab qiladi. Sirt pürüzlülüğü ko'pincha Ra 1,6 mkm dan past bo'lishi talab qilinadi. Yuqori aniqlikdagi shpindellar va servo qo'zg'alish tizimlari bilan jihozlangan CNC stanoklari 0,001 mm darajasida besleme nazorati aniqligiga- erishib, bunday yuqori aniqlikdagi komponentlar talablariga to'liq javob beradi.
Materiallarni qayta ishlash nuqtai nazaridan, mis va alyuminiy qotishmalari kabi oson ishlov beriladigan materiallar uchun karbid asboblari va 1500–3000 rpm tezligi bilan bog'langan CNC torna tezgahlari asbob yopishib qolishining oldini olishda yuqori{2}}tezlikda kesish imkonini beradi. Yuqori mustahkamlikdagi qotishma po'latdan yasalgan vtulkalar uchun optimallashtirilgan kesish parametrlari (oziqlanish tezligi 0,1–0,2 mm/r, kesish chuqurligi 1–3 mm) va qoplamali asboblar eskirishni kamaytirishga va ishlov berish barqarorligini ta'minlashga yordam beradi. Bir holatda, zanglamas po'latdan yasalgan vtulkalarni qayta ishlaydigan kompaniya stanokning doimiy sirt tezligi xususiyatidan foydalangan va tashqi sirt pürüzlülüğü Ra 3,2 mkm dan Ra 0,8 mkm gacha oshirgan - bu yuqori darajadagi elektr motorlarini yig'ish talablariga javob beradi.
Vaziyatni o'rganish: Dvigatel rulmanlarini qayta ishlashda "sifat va samaradorlik" inqilob
Nasosli dvigatel ishlab chiqaruvchisi avvallari ph45 mm × 120 mm guruchli vtulkalarni qayta ishlash uchun an'anaviy stanoklarga tayangan va uchta asosiy muammoga duch kelgan:
•Qo'lda oziqlantirish sezilarli o'lchamdagi o'zgarishlarga olib keldi
•Teshik va tashqi diametr o'rtasidagi konsentriklik ko'pincha 0,03 mm dan oshdi
•Asboblarni almashtirish ko'p vaqt talab qildi-va smenada 300 dona ishlab chiqarish cheklandi
Bundan tashqari, sirtni etarli darajada tugatish qo'shimcha silliqlash bosqichini talab qiladi.
CNC stanoklarining joriy etilishi bilan ishlab chiqarish jarayoni to'liq yangilandi. Optimallashtirilgan asboblar yo'llarini yaratish uchun SAPR chizmalari avtomatik dasturlash tizimiga import qilindi - yuqori o'lchamli aniqlik uchun tashqi diametrning qo'pol burilishi (kesish chuqurligi 2 mm) so'ng tugatish burilish (oziqlanish tezligi 0,05 mm / r) amalga oshirildi. Ichki teshiklarni qayta ishlashda termal deformatsiyani minimallashtirish uchun ichki sovutilgan asboblar bilan qo'pol burg'ulash va nozik raybalash kombinatsiyasidan foydalanilgan. Uch-jag'li shtutserning avtomatik markazlash funksiyasi konsentriklikni 0,01 mm ichida ushlab turdi, bu esa ishlov berishdan keyingi tuzatishlar-kerakligini bartaraf etdi.
"Uskuna endi butun jarayonni - yuklash, kesish, asboblarni almashtirish va tushirishni avtomatik tarzda amalga oshiradi. Operatorlar faqat tizimni kuzatishi kerak", dedi kompaniyaning ishlab chiqarish bo'yicha rahbari.
Bir smenada ishlab chiqarish hajmi 420 donagacha oshdi va kerakli sirt qoplamasiga erishilganligi sababli, abraziv qadam tashlandi.
Bu qayta ishlash xarajatlarini har tonna mahsulot uchun 1200 RMBga qisqartirdi. Faqat uch oy ichida xom ashyo va mehnatni tejash 800 000 RMB dan oshdi.
Ilovalarni kengaytirish: avtomobildan aerokosmikgacha
CNC torna tezgahlarining moslashuvchanligi ularga turli spetsifikatsiyalarga ega bo'lgan vtulkalarni qayta ishlashda ustunlik qilish imkonini beradi. Avtomobil sanoatida ishlab chiqaruvchi transmissiya uchun pog'onali vtulkalar ishlab chiqarish uchun CNC stanoklaridan foydalanadi. Ko'p asbobli minoradan-foydalanish orqali tashqi diametrni, so'nggi yuzani burish va ip o'tkazish kabi operatsiyalar bitta sozlamada yakunlanadi - jarayonlar sonini beshdan ikkitaga qisqartiradi va ishlab chiqarish siklini 60% ga qisqartiradi.
Aerokosmik sektorda titanium qotishma gilzalarini qayta ishlash uchun yuqori bosimli sovutish tizimlari bilan jihozlangan CNC stanoklari kesish haroratini samarali nazorat qiladi va qismlarning aniqligini 0,005 mm oralig'ida saqlaydi - bu qat'iy standartlarga javob beradi.
Xulosa
Elektr dvigatellari va nasoslaridan tortib avtomobillar va aerokosmik stanoklargacha, CNC stanoklari aniqlik va mahsuldorlikdagi ikki tomonlama kuchliligi tufayli metall burmalar uchun ishlab chiqarish standartlarini qayta aniqlamoqda. Intellektual ishlab chiqarish rivojlanishda davom etar ekan, ularning yuklash/tushirishning avtomatlashtirilgan tizimlari va onlayn tekshirish uskunalari bilan integratsiyalashuvi bush ishlab chiqarishni boshqariladigan va to‘liq kuzatilishi mumkin bo‘lgan jarayonlarning yangi davriga olib boradi, bu esa yuqori darajadagi uskunalarni ishlab chiqarishni rivojlantirishga kuchli yordam beradi.
