Mikron-Daraja aniqligi: Aniqlik uchun yangi balandliklarni oʻrnatish
Qolib ishlab chiqaruvchi kompaniya yaqinda inyeksion qoliplarning bo‘linish yuzalarini qayta ishlash uchun to‘liq yopiq pastadir tizimi va optik tarozilar bilan jihozlangan CNC sirt silliqlash mashinasini qabul qildi. 0,001 mm darajasida mikro{2}}etish nazoratidan foydalanib, ular ±0,002 mm ichida tekislik og'ishiga va Ra 0,15 mkm- sirt pürüzlülüğüne samarali tarzda oyna qoplamasiga erishdilar. Ushbu aniqlik mog'orni muhrlash ishini sezilarli darajada oshirdi va chaqnash nuqsonlarini 90% ga kamaytirdi. Texnik direktorning so'zlariga ko'ra:
"Avvallari an'anaviy silliqlash 3 soatdan ko'proq vaqtni talab qilar edi. Endi sirt silliqlash mashinasi jarayonni bir o'tishda yakunlab, samaradorlikni besh baravardan ko'proqqa oshiradi."
Qattiq materiallar bo'yicha mutaxassis: ishlov berish to'siqlaridan o'tish
HRC60 qotib qolgan po'lat yoki sirkoniyali keramika kabi qiyin materiallarga ishlov berishda CBN superabraziv g'ildiraklari bilan jihozlangan sirt silliqlash mashinalari ajoyib ishlashni ta'minlaydi. Dvigatel blokining so'nggi yuzalarini qayta ishlashda, CBN silliqlash g'ildiragi bilan birlashtirilgan 20 000 rpm tezlikda ishlaydigan yuqori-shpindel an'anaviy g'ildiraklarga qaraganda daqiqada 5 mm³-materialni olib tashlash tezligiga erishadi. Shu bilan birga, doimiy{8}}haroratli sovutish tizimi haroratning ±1 daraja o'zgarishini ushlab turadi va qattiq materiallarga ishlov berishda tez-tez uchraydigan termal deformatsiya muammolarini samarali tarzda yumshatadi.
Moslashuvchan aqlli ishlab chiqarish: Turli xil ilovalar uchun CNC texnologiyasi
Yarimo'tkazgichlar sanoatida kompaniya vakuum platformasining tekisligini yaxshilash uchun besh-o'qli CNC sirt silliqlash mashinasidan foydalangan. Oldindan dasturlashtirilgan G-kodi va oʻrnatilgan lazerli siljish datchiklaridan foydalangan holda, mashina avtomatik ravishda murakkab profil silliqlashni yakunladi, shu bilan birga sirtni real vaqtda skanerlash va dinamik xatolarni qoplashni amalga oshirdi. Natijada, 300 mm × 300 mm platforma 0,003 mm / m tekislikka erishdi, qattiq chip qadoqlash standartlariga to'liq javob berdi. Bundan tashqari, elektromagnit chuckning avtomatik pallet almashtirgich bilan integratsiyasi 24/7 uzluksiz ishlab chiqarishni ta'minladi va kunlik ishlab chiqarishni 120% ga oshirdi.
Xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirish: nozik ishlab chiqarish modelini qayta shakllantirish
Sanoat ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, pardozlash operatsiyalari uchun sirt silliqlash mashinalarini qo'llash orqali qolip ishlab chiqaruvchilari keyingi uchta jarayonni (silliqlash, silliqlash va parlatish) bartaraf etishlari mumkin,-bir qism narxini 32% ga kamaytiradi. Avtomatlashtirilgan silliqlash liniyalaridan foydalanadigan avtomobil qismlarini etkazib beruvchilar qo'lda aralashuv chastotasini soatiga olti martadan atigi 0,5 baravarga kamaytirdi va ularning umumiy uskuna samaradorligini (OEE) 89% ga oshirdi.
Zavod direktori ta'kidladi:
"Yuqori{0}}aniqlikdagi silliqlash hosildorlik darajasini 82% dan 98,5% gacha oshirishga yordam berdi va har yili qayta ishlash xarajatlarida 2 million RMB dan koʻproq mablagʻni tejashga yordam berdi."
Xulosa
Mikron{0}}darajadagi aniqlikdan qattiq materialni o'zlashtirishgacha, moslashuvchan CNC ishlov berishdan to'liq{1}}jarayon xarajatlarini optimallashtirishgacha, sirt silliqlash texnologiyasi buzuvchi innovatsiyalar orqali nozik ishlab chiqarish chegaralarini qayta shakllantirmoqda. Sanoat 4.0 tezlashar ekan, AI{4}}asosidagi jarayonlarni optimallashtirish va raqamli egizak texnologiyani birlashtirgan aqlli sirt silliqlash mashinalari ilg'or ishlab chiqarishda kengroq imkoniyatlarni ochishga tayyor.
